煤矿设备油液监测系统的开发与应用研究
日期:2023年07月27日     新闻分类: 技术中心      浏览:1556次
内容导读:煤矿设备油液监测系统的开发与应用研究

1油液监测技术内容

目前,油液监测技术使用最广泛和有效的手段,主要时润滑油理化指标分析和磨损颗粒分析。前者通过监测油品添加剂的损耗情况、基础油衰变情况、以及油品理化性能指标的劣化程度,来监控设备的润滑状态及润滑不良导致的设备故障。后者是通过对润滑油中磨损颗粒的尺寸、形貌、数量等参数的监测,可以实现设备故障的诊断、实现设备的预防性维护、最终实现设备的按质换油、延长润滑油的使用期限的目的,最终达到对设备摩擦状态监测和故障诊断的目的,通常情况下,设备的磨损呈现一种缓慢上升的状态,从最初的摩擦磨合到稳定的磨损,最终出现剧烈磨损阶段,也就是我们常说的故障高发期阶段。

2煤煤矿设备油液监测系统的开发与应用

2.1系统设计

从生产现场的设备润滑油中采集具有代表性的油样,送入油液分析实验室进行检测,油样的质量可以有效反映生产现场设备的运行状态,从而将实验室与生产现场联系起来。以油液分析实验室—生产现场为基本模式,从设备操作人员、取样人员、检测人员和维护人员的不同角度设计了油液监测管理系统,系统包括检测数据采集系统和监测业务管理系统两部分。检测数据采集系统服务于实验室端,实现收样/留样/制样信息记录、试剂材料设备使用信息记录、检测数据采集分析和检测报告生成等功能。监测业务管理系统服务于整个油液监测管理流程,实现检测样品递交、检测任务传递、检验报告审核、数据传输、报表管理、留样管理、检测查询和故障预警功能。同时系统可直接调用企业设备管理系统中的ERPPM模块,通过此模块可以查询油液的提取时间及来源设备,便于准确定位到故障位置,帮助分析故障原因。

2.2监测业务管理系统主要功能设计

监测业务管理系统将各个工作面设备的油液检测数据进行汇总,建立统一的监测业务管理系统中心数据库,建立界面友好、功能强大的系统,对全矿区设备工作情况进行动态监控与管理。监测业务管理系统主要功能有监测业务管理和设备故障预警。(1)监测业务管理取样人员取回油样后在系统软件上登记样品信息,工作人员将样品信息与登记信息进行核对,完成接收检验样品工作。实验室技术员接收样品后下达检测任务,确定主检和检验员。检测人员再次登记,并开始对油液进行分析。结束后由检测人员在系统中输入设备信息、制谱人员、分析人员等信息,录入检验结果,并结合被检测点位的历史检测信息和设备使用情况给出综合结论,生成在用油检测报告。经审核人员审核后,报告上传至监测业务管理中心数据库。系统通过检测信息对设备故障及时预警,工作面的一线工人可以通过监测管理系统查看可能故障的设备部位。油液检测报告出现故障信息需要设备停机检修时,可通过短信、邮件等不同平台将故障信息发送给一线工人。检测完的油样由综合业务室进行保管,以备对检测结果有异议时进行重新检测。(2)设备故障预警在油液检测信息的管理中对设备工作过程实行安全预警,实时提出预警信息,给出故障排查建议,提醒一线工作人员。预警是通过集成标准信息来实现的。油液检测信息进入系统故障预警模块,启动预警,将检测信息与设备故障标准判据比较,看其是否符合标准。如果符合,则退出预警系统,执行下一个检测周期;如不符合,则系统生成警告信息,并通过短信、邮件等通信方式将可能故障信息发送给现场相关人员。现场工人对故障进行排查,对故障设备维修后继续关注此位置的后续油液检测信息,若排查后未发现故障,系统将记录此次警告信息,以备后续查询。

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